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精密加工如何選擇毛坯料加工方法
如果是鑄件生產，那么毛坯材料的選擇可以是各種形狀的復雜，這種鑄造方法有兩種氛圍，一種是木模手工造型，另一種是金屬膜造型。前者精度低，表面余量大，生產效率無法提高。后者生產效率相對較高，精度較高，但設備成本并不便宜。
大型機械加工廠的生產加工特點
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軸類零件加工工藝準備應考慮哪些內容？
來源：m.miniai.com.cn 發布時間：2024年05月21日
軸零件加工過程的準備應考慮哪些內容？這是軸零件加工中遇到的問題，在正式啟動加工前也應考慮。只有提前做好充分的準備，軸零件才能進行正確的數控加工或機械加工，避免生產中的錯誤，提高加工效率。
對零件圖進行數控加工的工藝分析，具體內容如下：
（1）零件圖案中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點；
(2)零件圖案中形成輪廓的幾何元素是否充分；
(3)定位基準的穩定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和標準公差。
（1）分析毛坯在安裝定位方面的適應性、余量大小和均勻性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生產余量是否正常。
1.機床的選擇
不同的零件要在不同的數控機床上加工，所以要根據零件的設計要求來選擇數控機床。
2.選擇刀點和換刀點
刀點：指數控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工機床編程而設置的。
在編程中，工件被認為是靜態的，而刀具是運動的。通常稱刀點為程序起點，選擇要點為：易校正、編程方便、刀偏差小、加工檢查方便可靠，刀點與刀點重疊。
3.加工方法的選擇和加工方案的確定
加工方法的選擇原則是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在實際選擇中，應綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。
確定加工方案時，應根據主表面的精度和粗糙度要求，初步確定滿足這些要求所需的加工方法。
4.選擇加工余量
加工余量：量一般指毛坯實體尺寸與零件尺寸的差值。
選擇加工余量有兩個原則，一個是小加工余量原則，另一個是應該有足夠的加工余量，特別是對于一個過程。
5.確定切削用量
切削量包括切削深度、主軸轉速和進給量。切削深度根據機床、夾具、刀具和工件的剛度確定，主軸轉速根據許可的切削速度確定，進給量根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性確定。
6.進給路線的選擇
進給路線涵蓋加工工藝內容，是編寫程序的重要參考。
*免責聲明:轉載內容均來自于網絡，如有異議請及時聯系，本網將予以刪除。
對零件圖進行數控加工的工藝分析，具體內容如下：
（1）零件圖案中尺寸的標注方法是否適應數控加工的特點；
(2)零件圖案中形成輪廓的幾何元素是否充分；
(3)定位基準的穩定性是否良好；
(4)是否可以得到零件所需的尺寸精度和標準公差。
（1）分析毛坯在安裝定位方面的適應性、余量大小和均勻性；
(5)毛坯加工余量是否充足，批量生產余量是否正常。
1.機床的選擇
不同的零件要在不同的數控機床上加工，所以要根據零件的設計要求來選擇數控機床。
2.選擇刀點和換刀點
刀點：指數控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工機床編程而設置的。
在編程中，工件被認為是靜態的，而刀具是運動的。通常稱刀點為程序起點，選擇要點為：易校正、編程方便、刀偏差小、加工檢查方便可靠，刀點與刀點重疊。
3.加工方法的選擇和加工方案的確定
加工方法的選擇原則是加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，但在實際選擇中，應綜合考慮零件的形狀、尺寸和熱處理要求。
確定加工方案時，應根據主表面的精度和粗糙度要求，初步確定滿足這些要求所需的加工方法。
4.選擇加工余量
加工余量：量一般指毛坯實體尺寸與零件尺寸的差值。
選擇加工余量有兩個原則，一個是小加工余量原則，另一個是應該有足夠的加工余量，特別是對于一個過程。
5.確定切削用量
切削量包括切削深度、主軸轉速和進給量。切削深度根據機床、夾具、刀具和工件的剛度確定，主軸轉速根據許可的切削速度確定，進給量根據零件的加工精度、表面粗糙度要求和材料特性確定。
6.進給路線的選擇
進給路線涵蓋加工工藝內容，是編寫程序的重要參考。
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